智慧機械產業數位轉型 工業局：三管齊下助廠商
（中央社記者梁珮綺台北3日電）邁向亞洲高階製造中心目標，經濟部透過智慧機械產業數位轉型推動，工業局長呂正華表示，轉型三管齊下，包括數位化、數位優化與數位轉型。
工業局下午舉行「智慧機械產業數位轉型推動成果」記者會，並邀請廠商到現場分享經驗。
工業局金屬機電組副組長張明煥表示，智慧製造是未來趨勢，不過，台灣中小企業占比高達98%，要推動數位轉型並非一蹴可幾，因此，針對不同規模的廠商三管齊下提供協助。
首先是數位化，透過設置智慧機上盒（SMB），協助業者改善廠內數位化資訊，107年推動以來，截至去年為止已投入新台幣0.86億元，協助11類產業完成5031 台設備聯網，他進一步表示，預計111年時，要推動9100台設備聯網，總投入金額為1.42億元。
當廠商已具備數位化初始能量，第二步將展開數位優化，張明煥說，協助廠商進行人工智慧（AI）應用，包括智慧檢測、智慧加工、智慧排程等，藉此解決人才中斷、經驗無法傳承等問題，同時加速跨廠供應鏈整合。
工業局資料顯示，截至去年底，2年來已投入4.39億元，輔導40家業者提升產業製程能力、112家業者供應鏈整合。
最後一步則是數位轉型，工業局在106年至109年推動智慧機械產業領航計畫，張明煥說，透過強強聯手、以大帶小方式，協助航太、汽機車、製鞋、水五金與手工具等產業、共20家廠商升級轉型，帶動廠商投資97.3 億元。
以生產塑膠射出成型產品的亦良公司特助張松靖說，建置數位機上盒後，就算人在辦公室，也能掌握各個機台狀況，產量、稼動、設備狀態都暸若指掌，生產效率提升10%。
般若科技為全球水上摩托車及遊艇螺旋槳的供應商，副總林晏徵坦言，螺旋槳葉片為弧形，透過人力拋光或研磨的困難度、危險性都高，加上老師傅退休後，面臨人才中斷問題，導入AI，將老師傅的經驗「模組化」，反而提升加工效率18%。
福特六和汽車公司在106年投入40億元，並爭取政府資源，整合機器人、AI視覺辨識、光學檢測及RFID等技術，成功打造全台第一條彈性車身產線，總裁邴兆齊說，這條產線可生產4種車型，目前車廠自動化比例已達9成。
不僅如此，福特六和也攜手供應鏈如伍享、六和機械，擴大智慧機械整合應用，帶動供應鏈產智慧化。
另外，產業創新條例的「智慧機械」提供購置智慧機械，其金額達100萬元以上、10億元以下，得以當年度抵減率5%，或3年內抵減率3%抵減應納營所稅額。這項條文今年落日，產業界盼能延長，呂正華說，會仔細聆聽業界想法，並加強跨部會協調。（編輯：潘羿菁）1100303
本網站之文字、圖片及影音，非經授權，不得轉載、公開播送或公開傳輸及利用。
