半導體擴廠耗材戰 鉅為首創濾網再生+共享成隱形冠軍

(中央社訊息服務20260209 11:37:27)AI晶片與伺服器需求持續強勁，帶動高頻寬記憶體（HBM）與晶圓廠先進製程產能大開，各大業者積極擴廠，更換下來的海量廢棄濾網，成為供應鏈沉重的環境與成本負擔！深耕科技業空氣品質服務的鉅為，針對濾網高頻率汰換的痛點，首創循環再生、租賃共享等商業模式，透過外框修復與濾材資源化，協助客戶減少高達80%的廢棄物產生量，將原本屬於消耗品的工業濾網，轉化為可循環運用的綠色資產。

半導體製程越先進，對潔淨室耗材的消耗速度越驚人！鉅為總經理簡臨君指出，成熟製程濾網更換週期約為一季左右，「但進入高階製程，尤其在生產初期不穩定階段，為了維持良率，濾網濾效從99%微降至95%即需汰換，導致更換頻率縮短至每兩週一次，整體使用量是過去的2到3倍」。面對數以萬計的濾網需求，傳統買斷即丟的模式不只燒錢，更製造驚人的工業垃圾。

為了解決結構性難題，鉅為提出突破性的「租賃共享」模式，透過規格標準化與再生循環機制，讓濾網在不同廠區與再生中心之間流動輪轉。簡臨君進一步解釋，「以具體比例估算，傳統模式下如果4座工廠運作，原需消耗48片濾網，但在鉅為的共享體系之下，只需8片濾網在中間循環整修與再生，即可滿足上述產能需求，大幅降低供應鏈的庫存壓力與採購成本」。

濾網結構中的鋁製金屬外框，約占採購成本10%至25%不等，過去常隨著濾材一併丟棄，極為浪費。簡臨君提到，「回收拆解後透過專業技術修復外框凹損，只要更換內部濾材，再生濾網就能重新投入使用，而汰換下來的玻璃纖維等濾材，也可轉交給合作的水泥廠作為添加物，實現真正資源化處理」。

想在節能與潔淨之間取得平衡並非易事，因為晶圓廠對風機濾網機組（FFU）的驗收標準極為嚴苛，一般區域濾效低於80%即需淘汰，而在精密設備區，標準更是拉高至90%以上就必須汰換。鉅為證明濾網循環經濟，並不代表犧牲品質，反而能以更靈活的調度模式，協助半導體客戶在追求產能擴張的賽道上，同步解決最棘手的廢棄物處理問題，成為綠色供應鏈的隱形冠軍。

【鉅為濾網】
成立時間：2019年
創辦人：簡臨君
文字簡介：鉅為致力於工業濾網的循環經濟解決方案，專注打造半導體、醫療生技與電子製造業的無塵室、無菌室及製程過濾系統。有別於傳統買斷耗材模式，鉅為提供濾網再生、共享與租賃服務，透過獨家SPF廢棄物再利用技術、客製化濾材及零碳排框材專利設計，建立從製造、回收到再生的完整閉環，協助企業在維持製程高效潔淨的基礎上，給予具體減廢對策，落實綠色製造與ESG環境永續目標。
品牌官網：https://www.unijw.com/